ПН-ПТ: 9.00 - 18.00 СБ-ВС: Выходной
Close

АБС-пластик в гранулах

АБС – синтетический стабильный полимер, изготовленный на основе акрилонитрила, бутадиена, стирола и термопластичной смолы. Первые буквы в названиях входящих в материал мономеров образовали сокращенную аббревиатуру – АБС. Производство полимера связано с большими энергозатратами (до 8 кг нефти на 1 кг готового продукта). Но спрос на готовую продукцию покрывает все расходы.

Этот полимер выпускается в виде листов и гранул. Из листов можно формировать сложные детали с помощью вакуумного оборудования. Также пластиковые листы используются в качестве готовых отделочных материалов для помещений и для изготовления моделей по технологии склеивания деталей.

В отличие от листового, гранулированный полимер не может являться готовой продукцией. Он служит сырьем для производства других товаров методом литья.

Преимущества и недостатки АБС

К преимуществам этого материала следует отнести:

  • высокую прочность;
  • устойчивость к перепадам температур. Диапазон устойчивости можно расширять за счет изменения состава полимера;
  • хорошую эластичность. Гибкость АБС увеличивают с помощью стеклянных волокон. Кроме того, стекловолокно в составе материала значительно повышает прочность изделий;
  • устойчивость к солям, щелочам, кислотам, маслам, бензину и жирам. Невосприимчивость к воздействию агрессивных сред позволяет использовать этот пластик там, где другие полимеры плавятся или теряют свой цвет.

Кроме достоинств, АБС имеет и недостатки. Самые ощутимые из них:

  • боязнь ультрафиолета. Под воздействием солнечных лучей полимер выгорает и даже разрушается. Также он может потерять свой цвет и структуру при взаимодействии с бензолом, этилхлоридом и ацетоном. Но эта проблема касается только отдельных марок продукции;
  • слабые электроизоляционные характеристики;
  • невозможность использования в качестве посуды. При контакте с очень горячей пищей полимер выделяет вредные вещества (холодная и теплая пища может контактировать с АБС без вреда для здоровья человека). Эта же реакция происходит при взаимодействии с алкоголем.

Сфера применения полимера

АБС используется в различных отраслях. Например, с помощью этого полимера изготавливают:

  • бытовую технику;
  • детские игрушки (для их производства используют абсолютно безопасную марку материала);
  • медицинское оборудование;
  • пластиковые детали для автомобилей. Из АБС делают приборные панели, решетки радиаторов, колпаки, пороги, зеркала и другие детали;
  • элементы мебели;
  • пищевую упаковку и емкости для холодной пищи;
  • канцелярские товары;
  • спортивное оборудование;
  • музыкальные инструменты;
  • выключатели и другие изделия.

Также эту разновидность пластика покупают любители для печати различных деталей на 3D-принтерах у себя дома.

Рекомендуемые режимы переработки АБС-пластика методом литья под давлением

    1. Подготовка сырья к переработке: сушка не менее 2- х часов при температуре 95°С ± 5°С до относительной влажности 0,1%.
    2. Температуры зон материального цилиндра ТПА, горячеканальной литниковой системы и формы:
Температура зонABS/АБС пластик
t загрузки 1190 ± 10
t 2210 ± 10
t 3220 ± 10
t 4220 ± 10
t сопла225 ± 15
t гор. литника230 ± 15
t формы30 — 60
  1. Давление литья выбирается в зависимости от геометрии, массы изделия и находится в пределах 50 ÷ 130 МПа. Давление подпитки устанавливается из расчета, не более 2/3 давления литья.
  2. Возможные дефекты литья и методы устранения.
    • Серебрение поверхности.
    • Не досушенное сырье — проверить влажность сырья, досушить до влажности 0,1%.
    • Высокая скорость впрыска — уменьшить скорость впрыска.
    • Коробление — наличие внутренних напряжений в изделии – повысить температуру формы, увеличить время охлаждения в форме, понизить давление попитки.
    • Утяжины на изделии (недоливы) — увеличить дозировку материала, увеличить давление подпитки.
Получить консультацию, узнать цену, сделать заказ
Имя (обязательно)
E-mail (обязательно)
Телефон (обязательно)
Компания
Город
Сообщение