Рециклинговые композиционные материалы

Согласно распоряжению Правительства РФ от 25 января 2018 г. № 84-р

«…Полимерные отходы, частично извлекаемые в процессе обработки твердых коммунальных отходов, а также образующиеся в процессе производства и использования изделий из пластика, перспективно использовать в качестве вторичных ресурсов для производства продукции технического назначения (полимерной пленки, погонажных изделий, оконных и дверных блоков, облицовочных плит и вагонки, полимерных водопроводных, канализационных и электротехнических (изоляционных) труб, линолеума, тары, крепежа, мебельной и швейной фурнитуры, теплозвукоизоляционного материала и др.)…»

ежегодно будет увеличиваться содержание вторичного сырья, в выпускаемых полимерных компаундах.

В настоящее время можно выделить две существующие проблемы при повторном использовании полимерного сырья:

1. Экономическая. Тут все ясно – необходимо вернуть полимерные отходы в производственный цикл. Однако на данный момент большинство полимерных отходов либо захороняются на полигонах, либо сжигаются на специальных предприятиях, отсюда вытекает вторая проблема.
2. Экологическая – с ежегодным увеличением производства и потребления полимерной продукции, количество отходов тоже увеличивается. Следовательно, утилизация полимерных отходов может быть рассмотрена как важный экономический фактор – энергия и материалы потраченные на выпуск изделия (синтез полимера, грануляция, переработка непосредственно в изделие) повторно возвращаются в производственный цикл.

Рециклинг (вторичная переработка) – одна из задач, с которой наша компания успешно справляется уже не первый год. Этот процесс позволяет сократить выбросы в окружающую среду, уменьшить потребление энергии и в конечном счете получить экономическую выгоду. Тщательное разделение по природе, цвету и технологическим параметрам, а также подбор системы добавок для каждого вида материала позволяет выпускать качественные рециклинговые материалы, под торговым названием POLYREMIX.

История «жизни» вторичного материала слишком различна – производственные отходы, перерабатываемые в условиях ограниченного доступа кислорода, сильно отличаются от изделий отработавших свой срок в жестких условиях и часто в течение нескольких лет – агрессивные среды, повышенные температуры, УФ-излучение и поэтому продеструктировали они по-разному, и включают в себя слишком различные примеси и структуры. Наша компания подбирает систему добавок для дополнительной стабилизации только получив достаточный объем информации о происхождении вторичного сырья, его «истории» эксплуатации, составу и желаемом проценте ввода в первичное сырье.

Рекомендуемые режимы переработки поликарбонатов CARBOMIX 20R методом литья под давлением

• Подготовка сырья к переработке: сушка не менее 4- х часов при температуре 120 °С ± 5°С до относительной влажности 0,02%.
• Температуры зон материального цилиндра ТПА, горячеканальной литниковой системы и формы:

• Давление литья выбирается в зависимости от геометрии, массы изделия и находится в пределах 50 ÷ 130 МПа. Давление подпитки устанавливается из расчета, не более 2/3 давления литья.
• Возможные дефекты литья и методы устранения.
  • Серебрение поверхности.
  • Не досушенное сырье — проверить влажность сырья, досушить до влажности 0,02%.
  • Высокая скорость впрыска — уменьшить скорость впрыска.
  • Коробление — наличие внутренних напряжений в изделии – повысить температуру формы, увеличить время охлаждения в форме, понизить давление попитки.
  • Утяжины на изделии (недоливы) — увеличить дозировку материала, увеличить давление подпитки.