АБС-пластик в гранулах

АБС – синтетический стабильный полимер, изготовленный на основе акрилонитрила, бутадиена, стирола и термопластичной смолы. Первые буквы в названиях входящих в материал мономеров образовали сокращенную аббревиатуру – АБС. Производство полимера связано с большими энергозатратами (до 8 кг нефти на 1 кг готового продукта). Но спрос на готовую продукцию покрывает все расходы.

Этот полимер выпускается в виде листов и гранул. Из листов можно формировать сложные детали с помощью вакуумного оборудования. Также пластиковые листы используются в качестве готовых отделочных материалов для помещений и для изготовления моделей по технологии склеивания деталей.

В отличие от листового, гранулированный полимер не может являться готовой продукцией. Он служит сырьем для производства других товаров методом литья.

Преимущества и недостатки АБС

К преимуществам этого материала следует отнести:

• высокую прочность;
• устойчивость к перепадам температур. Диапазон устойчивости можно расширять за счет изменения состава полимера;
• хорошую эластичность. Гибкость АБС увеличивают с помощью стеклянных волокон. Кроме того, стекловолокно в составе материала значительно повышает прочность изделий;
• устойчивость к солям, щелочам, кислотам, маслам, бензину и жирам. Невосприимчивость к воздействию агрессивных сред позволяет использовать этот пластик там, где другие полимеры плавятся или теряют свой цвет.

Кроме достоинств, АБС имеет и недостатки. Самые ощутимые из них:

• боязнь ультрафиолета. Под воздействием солнечных лучей полимер выгорает и даже разрушается. Также он может потерять свой цвет и структуру при взаимодействии с бензолом, этилхлоридом и ацетоном. Но эта проблема касается только отдельных марок продукции;
• слабые электроизоляционные характеристики;
• невозможность использования в качестве посуды. При контакте с очень горячей пищей полимер выделяет вредные вещества (холодная и теплая пища может контактировать с АБС без вреда для здоровья человека). Эта же реакция происходит при взаимодействии с алкоголем.

Сфера применения полимера

АБС используется в различных отраслях. Например, с помощью этого полимера изготавливают:

• бытовую технику;
• детские игрушки (для их производства используют абсолютно безопасную марку материала);
• медицинское оборудование;
• пластиковые детали для автомобилей. Из АБС делают приборные панели, решетки радиаторов, колпаки, пороги, зеркала и другие детали;
• элементы мебели;
• пищевую упаковку и емкости для холодной пищи;
• канцелярские товары;
• спортивное оборудование;
• музыкальные инструменты;
• выключатели и другие изделия.

Также эту разновидность пластика покупают любители для печати различных деталей на 3D-принтерах у себя дома.

Рекомендуемые режимы переработки АБС-пластика методом литья под давлением

• Подготовка сырья к переработке: сушка не менее 2- х часов при температуре 95°С ± 5°С до относительной влажности 0,1%.
• Температуры зон материального цилиндра ТПА, горячеканальной литниковой системы и формы:

• Давление литья выбирается в зависимости от геометрии, массы изделия и находится в пределах 50 ÷ 130 МПа. Давление подпитки устанавливается из расчета, не более 2/3 давления литья.
• Возможные дефекты литья и методы устранения.
  • Серебрение поверхности.
  • Не досушенное сырье — проверить влажность сырья, досушить до влажности 0,1%.
  • Высокая скорость впрыска — уменьшить скорость впрыска.
  • Коробление — наличие внутренних напряжений в изделии – повысить температуру формы, увеличить время охлаждения в форме, понизить давление попитки.
  • Утяжины на изделии (недоливы) — увеличить дозировку материала, увеличить давление подпитки.