Производство стержневых полуфабрикатов
ООО «ГАММА-ПЛАСТ» освоило на собственных производственных площадях изготовление круглых стержневых полуфабрикатов различного размера из ряда полимерных материалов. Данные полуфабрикаты могут применяться для изготовления многообразных изделий методами токарной обработки, фрезерованием, сверлением. По индивидуальным требованиям заказчиков ООО «ГАММА-ПЛАСТ» может провести поверхностную обработку, которая призвана обеспечить минимальный допуск в размерах заготовки, что позволит снизить у заказчика до минимума последующие финишные операции.
Размеры круглых заготовок следующие: Диаметры – 20, 40, 50, 80 и 120 мм. Стандартная длина заготовок – 500 мм. По индивидуальному требованию длина заготовок может быть другой.
Отличительные признаки нашего производства
Самым значимым признаком производства стержневого полуфабриката на ООО «ГАММА-ПЛАСТ» является высокое качество изготавливаемой продукции, что определяется уникальностью используемой технологии и квалификацией сотрудников фирмы.
Области применения изделий, полученных из стержневых полуфабрикатов
Указанные обстоятельства позволяют применять изделия, полученные из стержневых полуфабрикатов в таких отраслях как машиностроение, автомобилестроение, самолётостроение, деталях, которые контактируют с продуктами питания, а также в изделиях медицинского назначения. Само собой разумеется, области использования полученных деталей в других областях техники максимально широки.
GAMMAFINE РЕ И GAMMAFINT PE BLACK (ПЭ/РЕ, ПЭ/РЕ ЧЁРНЫЙ)
Полиолефины, такие как, например, полиэтилен, или окрашенная композиция полиэтилена с чёрным красителем, характеризуются минимальной плотностью, низким водопоглощением и хорошими электроизоляционными свойствами.
GAMMAMID 6 И GAMMAMID 6 GF 30 BLACK (ПОЛИАМИД РА/ПА 6 30% СТЕКЛОВОЛОКНА ЧЁРНЫЙ)
Полиамид 6 и полиамид 6 — СВ30 – полукристаллический полимер и стеклонаполненная композиция с очень высокими механическими свойствами и очень высокой жёсткостью. Указанные полимеры сочетают в себе отличные свойства скольжения с высокой стойкостью к износу. Кроме того, указанные материалы обладают хорошими электроизоляционными свойствами.
GAMMAMID 610 (ПОЛИАМИД РА/ПА 610)
Среди остальных марок полиамидов, ПА 610 отличается минимальным влагопоглощением, отличной размерной стабильностью, великолепными фрикционными свойствами, а также пригодностью для изготовления деталей методом точного литья.
GAMMARAN (АКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИРОЛ ABS/АБС ПЛАСТИК)
АБС – сополимеры характеризуются высокой стойкостью к жирам, щелочам, бензину. Кроме того, данные сополимеры обладают отличной формоустойчивостью при повышенных температурах, а также великолепным поверхностным блеском, что обуславливает их широкое использование при изготовлении корпусов мобильных устройств, а также облицовочных панелей для огромного ряда изделий бытового назначения.
GAMMACRYL (ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТ PMMA/ПММА)
Отличные оптические и прочностные характеристики позволяют использовать детали из полиметилметакрилата в различных отраслях: в автомобилестроении, авиации, в оптике, медицине, в рекламной индустрии и т.п.
GAMMANAT (ПОЛИКАРБОНАТ РС/ПК)
Конструкционный материал, по уровню прозрачности уступает только полиметилметакрилату. Характеризуется высокими деформационно – прочностными и ударными характеристиками. Стоек к таким факторам, как атмосферное воздействие, низкие и высокие температуры. Пригоден для изготовления изделий, работающих под нагрузкой при повышенных температурах.
GAMMANAT GF 30 (ПОЛИКАРБОНАТ РС/ПК 30% СТЕКЛОВОЛОКНА)
Стеклонаполненный поликарбонат – великолепный материал, нашедший свою нишу в электротехнике и электронике. Применяется в основном при производстве изделий с высоким модулем (повышенной жёсткостью). Стеклонаполненные марки, кроме того, демонстрируют высокую теплостойкость (выше, чем у ненаполненных образцов), а также большую стойкость к открытому пламени.
Применение полимерных материалов в машиностроениии
Если позволяют условия эксплуатации, то изделия, изготовленные из полимерных материалов вместо металлических, обладают рядом существенных преимуществ. Как правило, это меньший вес, лёгкость обработки (если только само изделие не производится методом литьевого формования), меньшая шумность механизма, где используется данное изделие. При правильном выборе материала срок жизни полимерной детали в этом случае существенно выше, чем металлической. В конечном счёте, совокупность перечисленных факторов делает применение такого рода изделий экономически выгодным.
Применение полимерных материалов в пищевой промышленности
Является общим местом преимущества полимеров перед металлами в пищевой промышленности. Это, наряду с низкой стоимостью по сравнению с нержавеющей сталью деталей, выполненных из пластмасс, лёгкостью их очистки, возможностью регулирования свойств деталей в зависимости от области применения (например, антифрикционные втулки), а также лёгкость стерилизации.
Полимерные материалы в электротехнике и электронике
Полимерные материалы и стеклонаполненные композиты – как правило, хорошие изоляторы. При этом их электрические свойства регулируются с помощью определённых добавок в широком диапазоне – от полных диэлектриков до материалов со значительной проводимостью. Достаточно большой ассортимент материалов с разными (часто – диаметрально противоположными) свойствами позволяет использовать их в различных изделиях и отраслях приборо- и машиностроении, а также производстве различного вида электроники.
Антифрикционные композиты
Разнообразного вида подшипники, шестерни, втулки и многое другое, что испытывает значительные разрушения из-за трения, требует выбор материала с хорошими свойствами по износу. Для улучшения данных свойств полимерных материалов рекомендуются перед формовкой стержневых круглых полуфабрикатов в исходный гранулят основного компонента добавлять такие вещества, как графит, дисульфид молибдена (МоS2), политетрафторэтилен.
Условия организации производства полимерных заготовок
ООО «ГАММА-ПЛАСТ» при организации производства стержневых круглых полуфабрикатов сумело обеспечить сквозной контроль условий внутризаводского хранения, транспортировки, изготовления и финишной обработки сырья и готовой продукции. Особо можно отметить наличие контроля истории прохождения заказа, что позволяет при появлении вопросов в процессе эксплуатации конечного изделия восстановить предысторию выполнения каждого заказа и сделать квалифицированное заключение о возможных причинах появления тех или иных отклонений от искомого результата.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Полимер, полимерная КМ | |||||||||
Показатель | Gammaran ABS/АБС пластик | Gammanat Поликарбонат РС/ПК | Gammanat CF 30 Поликарбонат РС/РС 30% стекловолокна | Gammamid 6 Полиамид РФ/ПА 6 | Gammamid 6 GF 30 Black Полиамид РA/ПА 6 30 % волокна, чёрный | Gammamid 610 Полиамид РА/ПА 610 | Gammafine PE Полиэтилен ПЭ/РЕ | Gammafine PE black Полиэтилен ПЭ/PE | Gammaacryl PMMA / ПММА |
Плотность, г/см3 | 1,01-1,11 | 1,2-1,3 | 1,35-1,50 | 1,11-1,17 | 1,36-1,39 | 1,32-1,37 | 0,9-0,97 | 0,9-0,97 | 1,13-1,19 |
Наполнитель | — | — | СВ | — | СВ, черн. СКП | — | — | черн. СКП | — |
Отн. удлин., % | 6-100 | 40-130 | 3-9 | 3-6 | 2-5 | 90-110 | 50-1200 | 50-1200 | 5 |
Предел прочности, МПа | 30-37 | 60-69 | 87 | 78 | 98 | 60-68 | 15-65 | 15-65 | 70-79 |
Удар. вязк. Шарпи, кДж/м2, с надр. | 5-47 | 18-28 | 55-65 | 6 | — | 5 | 2 | 2 | 1,2 |
Теплост. Вика | 80-107 | 141-150 | 145-155 | 205-215 | 219-220 | 210-223 | 50 | 50 | 100-105 |
Рабоч. т-ра, °С | 70 | 135 | 145 | 160 | 180 | 185 | 80 | 80 | 80 |
Поверх. сопр., Ом | 1015-1016 | 1015-1016 | 1.1016-6.1016 | 1014 | 1014 | 1012-1013 | 1014-1015 | 1014-1015 | 1016 |
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Таблица химстойкости полимеров, используемых ООО «ГАММА-ПЛАСТ» для производства стержневых полуфабрикатов, к органическим растворителям.
Полимер, полимерная КМ | |||||||||
Растворитель | Gammaran ABS/АБС пластик | Gammanat Поликарбонат РС/ПК | Gammanat CF 30 Поликарбонат РС/РС 30% стекловолокна | Gammamid 6 Полиамид РФ/ПА 6 | Gammamid 6 GF 30 Black Полиамид РA/ПА 6 30 % волокна, чёрный | Gammamid 610 Полиамид РА/ПА 610 | Gammafine PE Полиэтилен ПЭ/РЕ | Gammafine PE black Полиэтилен ПЭ/PE | Gammaacryl PMMA/ПММА |
Ацетон | — | — | — | + | + | + | + | + | + |
Бензол | — | — | — | + | + | + | — | — | — |
Бензин | — | 0 | 0 | + | + | + | 0 | 0 | — |
Бутилацетат | — | — | — | + | + | + | 0 | 0 | + |
Хлорбензол | — | — | — | + | + | + | — | — | + |
Хлороформ | — | — | — | — | — | 0 | — | — | + |
Диметилформамид | — | — | — | + | + | + | + | + | + |
Диоктилфталат | 0 | 0 | 0 | + | + | + | + | + | + |
Диоксан | — | — | — | + | + | + | + | + | + |
Уксусная кислота концентрированная | — | — | — | — | — | — | 0 | 0 | + |
Этилацетат | — | — | — | + | + | — | + | + | + |
Ортофосфорная кислота, конц. | — | 0 | 0 | — | — | — | + | + | + |
Трихлорэтилен | — | — | — | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | + |
Ксилол | — | — | — | + | + | + | — | — | 0 |
Вода горячая | 0 | — | 0 | — | — | — | 0 | 0 | — |
Толуол | — | — | — | + | + | + | 0 | 0 | 0 |
Примечание:
+ — растворяется;
о – ограничено растворяется или растрескивается;
— — не растворяется.