POLYREMIX ПА

Наиборее распространенными являются ПА6 и ПА66, которые составляют свыше 80% от общего объема производства полиамидов в мире. Рециклинговые полиамиды обладают высокими прочностью при растяжении, жесткостью, твердостью, тепло- и износостойкостью.

Материал соответствует ТУ №2298-017-13619882-2019.

Основные области применения рециклинговых полиамидов:

aвтомобильная промышленность;
зубчатые колеса, шестерни;
детали машиностроения;
втулки;
детали антифрикционного назначения;
соединительные детали;
приборостроение;
электротехника;
спортивные принадлежности.

Характеристики

Свойство	Единицы измерения	Значение
ПТР, (230 °С, 2,16 кг)	г/10мин	4-25
Предел текучести	МПа	Не менее 50
Относительное удлинение	%	Не менее 15

Параметры (режимы) переработки ПА полиамида

Для полиамида 6 и полиамида 66 — предварительная сушка при 80 °С, в течении 5 часов (или 120 °С, 3 часа), до остаточного содержания влаги не более 0,2 масс.% и не менее 0,05масс.%, иначе могут возникнуть трудности при переработке.
Температура цилиндра по зонам:

(для ПА6)

Загрузка – 210-230 °С
1 зона – 230-240 °С
2 зона – 230-240 °С
3 зона – 240-260 °С
4 зона – 240-260 °С
Сопло – 230-250 °С
Форма – 60-100 °С

(для ПА66)

Загрузка – 250-270 °С
1 зона – 260-290 °С
2 зона – 260-290 °С
3 зона – 270-290 °С
4 зона – 270-290 °С
Сопло – 270-290 °С
Форма – 60-100 °С

Давление впрыска выбирается от геометрических характеристик и массы изделия. Обычно высокое и очень высокое. Давления подпитки около 50% от давления впрыска. Так как материал затвердевает довольно быстро, достаточно короткого времени выдержки под давлением. С помощью убывающего давления выдержки можно снизить внутренние напряжения в готовом изделии.
Впрыск рекомендуется производить относительно быстро. Следует следить за удалением воздуха из пресс-формы.

Возможные дефекты литья и методы устранения

Серебрение поверхности:

Не досушенное сырье — проверить влажность сырья, досушить до влажности 0,02%.
Высокая скорость впрыска — уменьшить скорость впрыска.

Коробление:

наличие внутренних напряжений в изделии – повысить температуру формы, увеличить время охлаждения в форме, понизить давление подпитки.

Утяжины на изделии (недоливы):

увеличить дозировку материала, увеличить давление подпитки.